“黑灯工厂”极大提升了生产效率和生产效益，确保了产品品质的提高和稳定，大大降低了工人的劳动强度，提升了生产的安全系数。切实提升产业工人队伍素质，加快高技能人才的培养，积极应对“黑灯工厂”给中国“智造”所带来的改变，才是最重要的。
北京亦庄经济开发区北汽集团中都物流有限公司，几千平方米的立体“黑灯仓库”里没有一个工作人员，只有机器提示音的回响；福建南安九牧集团生产线“摸黑”高速运转，AGV小车满载物料穿梭自如；湖南长沙格力暖通制冷设备有限公司的注塑车间，智能化作业让工人有了茶歇时间，管理整个车间59台机器仅需4名调试技术员……《工人日报》近日推出《在“黑灯工厂”探寻“智造”之光》系列报道，聚焦一批技术水平高、示范作用显著且具有鲜明特色的“黑灯工厂”，探寻企业数智升级的秘密及转型发展的经验和启示。
作为智能制造技术高度集成的具体呈现,“黑灯工厂”也被称为智慧工厂，从原材料到成品主要由智能机器人或自动化设备按照系统指令自行完成，相关的生产、存储、搬运、检测环节往往无须人工操作。在推动制造业转型升级、加速实现智能制造的进程中，“黑灯工厂”正在全国各地多个行业加速落地生根,成为我国制造业高质量发展的生动缩影。
解析“黑灯工厂”给中国“智造”带来的冲击波会发现，当传统的人工流水线不断被自动化机器设备取代，所带来的不仅是生产效率的提升，也引发了相关领域生产方式的变革。
当生产方式逐步实现智能化、数字化，将缓解由于人口老龄化所导致的劳动力短缺和人力成本高等问题，传统低效的生产模式将逐渐被淘汰，劳动者原有的工作范式将会被改变。这必然降低对低技能劳动力的需求,同时对高技能复合型人才更加渴求，倒逼劳动力素质结构的深度调整。
首先，“黑灯工厂”减少了大量人力成本投入，大大提升了生产效率和生产效益。由于采用了诸多高度自动化的设备、技术、工艺，这类工厂中的自动化生产线基本上“全年无休”，生产过程中无须人工干预。这大幅提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了交货周期。比如，在某车企“黑灯工厂”，多项关键工序实现100%自动化，在数百个智能机器人协作下，平均每两分钟即下线一辆成品车，生产效率是以往的数倍，生产效益极大提升。
其次，“黑灯工厂”确保了产品品质的提高和稳定。通过自动化设备和传感器的精确监测、控制，机器可以自主判断并解决生产过程中的一些问题，改变依靠工人“眼看、耳听、手摸”的传统方式，从而达到设备动态检测、生产自动控制、能效自动控制。
再次，通过打造“人歇机器不歇”的人机协同运营模式，“黑灯工厂”大大降低了工人的劳动强度，将其从繁重、重复的劳动中解放出来，由机器代替工人去完成高强度尤其危险性的劳动，提升了生产的安全系数。比如，陕西煤业化工集团黄陵矿业公司研发出“智能风险管控综合一体化系统”，破解了煤矿安全管理的痛点难点，提高了煤矿安全保障能力。
“黑灯工厂”的运行并不意味着可以舍弃人工，它是在综合考虑生产效率、生产成本等因素的基础上，决定哪些工作由机器完成、哪些由人工完成，这是一个人机协作的过程。在这个过程中，原本从事流水线体力工作的工人将大大减少重复劳动，自动化设备操作以及维护维修用工需求将大大增加,那些经验丰富、技术熟练的高技能工人将更受青睐。事实上，目前“黑灯工厂”中大量的物联网设备、智能机器人都要依赖人工智能工程技术人员、工业机器人系统操作员等来操作和维护。
值得一提的是，随着数字化、智能化技术的不断推进,我国制造业正加速向智能化、绿色化、高端化方向发展。虽然“黑灯工厂”提质增效的效果明显，但因其系统复杂且投入成本高，并不适合所有的企业尤其是中小企业简单复刻。因此，在推广普及过程中，行业、企业应根据现实需求和自身实际，量力而行。
归结起来，切实提升产业工人队伍素质，加快高技能人才的培养，积极应对“黑灯工厂”给中国“智造”所带来的改变，才是最重要的。
